耐磨钢板

耐磨板的特点

　　NM400、NM500：20mm-40mm*1300mm-2500mm*1100mm-12000mm

　　1、耐冲击：耐磨板的耐冲击性是非常好的，在输送物料的过程中，即使是有非常高的落差，也不会对耐磨板有太大的伤害。

　　2、耐热性：一般情况下600度以下耐磨板都是可以正常使用的，而如果我们在制作耐磨板时添加了一些钒和钼，那么800度以下的高温都是没有问题的。

　　3、耐腐蚀性：由于耐磨板中含有大量的铬，所以耐磨板的耐腐蚀性是的，完全不用担心会遭到腐蚀等情况。

　　4、性价比：耐磨板的价格是普通钢板的3~4倍，但是耐磨板的使用寿命就要比普通钢板长出10倍以上，所以它的性价比相对来说也是较高的。

　　5、加工方便：耐磨板的可焊接性是非常强的，而且它也可以非常方便的弯曲成各种形状，加工起来非常的方便。

nm400耐磨板主要性能

　　(1)耐磨层金相组织为典型过共晶新钢nm400耐磨板合金铸铁，Cr6C3型初生相细小均匀，基体为Cr6C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr6C3相维氏硬度达HV1800，与基体配合表现出佳抗磨能力。

　　(2)堆焊层硬度HRC45—60，单层堆焊层厚度3-10mm，基板厚度≥5mm，复合板规格≤1*3m，1.5*3m。

　　(3)抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。

　　(4)可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。

　　(5)nm400耐磨板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。

nm400耐磨板的应用

　　可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。典型的应用有四方面：

　　(1)根据设计要求向用户提供由nm400耐磨板做的耐磨备件，如水泥机械中选粉耐磨部件、磨机钢板、搅拌机刀片、风机叶片、磨机对滚等。

　　(2)直接下料滚圆焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统、螺旋推进器叶片等。

　　(3)直接向用户提供nm400耐磨板由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗等。

　　(4)根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。

WNM400E钢板下料切割 耐磨板，WNM400E钢板相对于NM400E，WNM400E钢板属于舞钢特有牌号，所以执行舞钢《WYJ》的企业标准。

　　WNM400E钢板化学成分：

　　C碳：0.25;Si硅：0.70;Mn锰：1.60;P磷：0.025;S硫：0.010;Cr铬：1.40;Mo钼：0.50;

　　Ni镍：1.00;B硼：0.004。

　　WNM400E钢板力学性能：

　　钢板硬度：>400Hb;冲击温度：-40℃。

　　WNM400E钢板可以应用在工程机械、矿山机械、建筑机械等对耐磨性有要求的部位或者零部件上。

　　WNM400E钢板交货状态：调质(淬火+回火)的交货状态。

的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：(1)与低碳钢;20～25：1(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

良好的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

　　较好的耐热性合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不380℃工况使用;低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推荐不540℃工况使用;耐热不锈钢基板推荐在不800℃工况使用。
目前常见的较高硬度的钢板分为以下几类：

　　1.高锰钢板，如高锰钢(ZGMn13)、高猛合金(ZGMn13Crmn)、锰合金(ZGMn18CR2MoRe)等。注意的是高锰耐磨钢板有剧烈的冲击或较大压力时，才能使表面产生加工硬化，使其显示出其高的耐磨性，不然高锰耐磨钢是不耐磨的。常用于抛丸机、球磨机、粉碎机等易被强冲击磨损的部位。

　　2.抗磨铬铁钢板，如高中低铬合金铸铁(Cr15MOZCu)等。常被使用于球磨机、水泥磨和破碎机颚板等部位。

　　3.合金耐磨钢板，如热处理后的低合金钢板，JFE-EH400、JFE-EH500、DILLIDUR 450等等。基于其高硬度、高强度、高韧性、低碳和低合金等内在特性，低合金耐磨钢板具有的综合性能，被广泛使用于工程机械、建筑机械、港口机械、矿山机械、水泥机械、冶金机械以及火电厂等行业。
耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。

　　热处理耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化，或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，有时也称为调质钢板。硬度一般在HB360-550。

　　耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨层的实际微观硬度远测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。虽然耐磨层硬度很高，但可承载强度很低，另外，基板为普通钢板，并不具有耐磨性能。

　　热处理耐磨钢板是整体淬火硬化，通体都具有耐磨性，金相组织中主要是马氏体，使整体硬度和强度得到大大提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
即便NM400具有高硬度和高强度的特性，但仍可进行折弯加工。耐磨钢板在进行折弯加工时，严格控制折弯内径和角度。钢板进行冷弯时钢板的强度越高，需要的弯曲力越大，回弹力和回弹角度越大，因而应采用合适的上模直径和下模开口度。为避免钢板边部因加工硬化造成弯曲开裂，可适当采用打磨机去除毛边。

　　焊接

　　手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条(必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理)。同时，注意钢板和构件预热温度避免超过200℃，以免出现硬度降低的现象。

　　加工

　　NM400 加工可使用高速钢或陶瓷硬质合金钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。

　　具体应用

　　装载机械、翻卸式矿车、自卸车、撕碎机刀片、废物处理及回收设备等。
　　耐磨钢板应用范围

　　耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。